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      日立螺桿冷水機配件

      日立螺桿壓縮機冷凍油UX-300



      產品名稱: 日立螺桿壓縮機冷凍油UX-300

      簡單介紹
       日立螺桿壓縮機冷凍油UX-300維護保養后方可恢復運行。同時必須按啟動前準備內容檢查合格后方可啟動機組。啟動(2)前或停機后,制冷劑在機組內的存留時間最好不要超過7天。(2)機組停機在一周至三個月時的維護保養①機組停機在一周以上時,應將制冷劑從機組內排出。 ②機組內的全部潤滑油可由最低油位處全部放出。放出的潤滑油應妥善保存。③清洗油過濾器上的過濾網,如發現有破損者則應更換。④手動檢查浮球閥是否靈活輕巧,檢查節流孔有無堵塞現象,供主電動機及抽氣回收裝置的回收冷凝器的冷卻液管口有無堵塞。如果是投入運行1~2年的新機組,則應拆開浮球室蓋,檢查清洗室內部和過濾網,如發現有破損則應進行更換⑤拆下并清洗油引射器回收器中的過濾網,如有破損則應更換。⑥拆洗供冷卻液的過濾器,如濾網破損應更換。⑦拆開蝸殼和進口能量調節機構罩殼底部的油回收接頭,排放可能漏入壓縮機內部的潤滑油,估計漏油量,并分析其原因。⑧拆下壓縮機頂部的平衡管,檢查和清洗油分離器過濾網。⑨單獨運轉抽氣回收裝置,檢查各部位運行是否正常。如果油分離器、冷凝室和活塞壓縮機上的油(液)位上有渾黃色的油,過多或充滿時應拆下底部接頭,排放全部排除。   至規定位置或⑩排放水路系統中酌所有積水。⑨切斷電源,并保持各電器設備的干燥。⑥如果因故障停機,則應檢查并排除故障。⑥以上各項維護保養結束后,應將機組恢復至原來狀態。
      按啟動前準備的各項內容檢查合格后,方能再啟動機組。⑩如停機在一個月以上時,應對機組進行真空試驗,并充以。.03~0. 05氮氣進行干燥處理。MPa(表壓)(3)停機時間在3~6個月內的機組維護保養 ①安全保護項目的檢查a.開動冷媒水系統進行冷媒水斷水保護設定值的檢查a  b.開動冷卻O統進砩櫞愀保護設定值的檢查。 c.油壓力過低保護設定值的檢查(可單獨運轉油路系統進行檢查)。d.蒸發溫度過低保護設定值的檢查。e.冷凝壓力過高保護設定值的檢查。f.抽氣回收裝置的差壓調節器和減壓閥設定值的檢查。
      日立螺桿壓縮機冷凍油UX-300離J心式制冷壓縮機的維護保養對離心式制冷壓縮機進行徹底的解體、檢查、和易損件的更換,并注意做好以下保養工作。a.氣密性保養。對進氣管、蝸殼、機殼連接簡體、主電動機殼體、出氣管等連接吾的石棉橡膠墊片或O形圈等密封件進行更換,對于進氣管上的防爆薄膜片和觀j損、老化時應更換。察視鏡舉b.壓縮機轉子平衡和振動的保養。在對壓縮機解體后,應檢查葉輪流道和進口導叫面積垢的情況,并努析產生積垢的原因,采取相應的措施;檢查葉輪與蝸殼(尤其是輪盞外圓部分)有無摩擦痕跡,對壓縮機轉子進行動平衡校正;檢查推力軸承推力塊與推力盤作面是否有擦傷或破壞情況,以分析是由于壓縮機轉子不平衡所引起還是由于推力軸承油破壞所引起葉輪與蝸殼的摩擦;檢查葉輪與主軸連接的螺釘是否完好或松動,有無扭傷和童-藿芝愛的葉輪鍵槽徑向有無裂痕或破損,這也是造成壓縮機轉子平衡破壞的重要原因;
      日立螺桿壓縮機冷凍油UX-300乏芰端的端頭螺母上防轉螺釘是否松脫,如松脫將會造成葉輪沿軸向竄動,從而引起稚雹虧爰是的碰擦事故。圣弓滑動軸承與推力軸承的間隙檢查。檢測機組停機后壓縮機轉子上的徑向滑動軸震流箍'=霉暮、大齒輪上徑向滑動軸承和推力軸承、主電動機各徑向滑動軸承的實際間隙吳鹼查各工作面的磨損情況及推力塊工作面的磨損情況。輕微的推力面磨損可采用墅箸,夏研磨方法,消除壓傷、線痕或凹點。調整推力軸承背面或調整墊片的厚度,使推
      摩看王習向間隙恢復到要求范圍內。嚴重時可進行磨損件的更換。二壁至齒輪嚙合情況。檢查齒輪的嚙合面有無點蝕、損角、裂紋等。檢查噴油孔是否三喜在檢查增速箱時不得碰傷各軸承的銅熱電阻元件和外接測溫線路。
      巴毫查各氣(油)封徑向間隙是否符合裝配規定。各氣(油)封齒是否損傷,各密封唾量:、各節流圈是否破損、失效或堵塞,充氣氣封是否暢通。疃至蝸殼底部和能量調節機構殼體底部的回油孔是否被雜質堵塞,推力軸承的回疆超笠j二部,嚴禁倒裝。二餐機流道積油狀況判斷壓縮機運轉時的漏泊部位并進行處理。如果充氣氣封失效,正蒡子主軸表面進入壓縮機流道;平衡管過濾網的厚度不夠、封油作用不嚴以及機組毒聿不可避免的少量油進入壓縮機流道;主電動機噴液回液腔與機殼腔之間氣封作用芨.油霧由油槽上腔進入主電動機回液腔并隨制冷劑進入蒸發器,而將油帶入壓縮機專舅止機殼油霧滲入主電動機回液腔,常在主電動機回液管路上裝設節流圈,以維持哥液腔有較高的背壓以阻止油霧的滲入。三述情況應拆檢處理,以保證正常運行。-能量調節機構的導葉轉軸、轉動部位、鉸鏈等加潤滑油脂,手動檢查進口導葉全開過程是否同步、靈活。如果采用鋼絲和滑輪傳動,則應檢查鋼絲是否打滑,并
       保持鋼絲適當松緊度,以不打滑為原則。檢查進口導葉的驅動軸、密封膠圈、O墨喜損失效,并決定是否更換。在各部位檢查處理完畢后,應按要求裝配,并手動檢曼哥角度是否與驅動機構同步,并使用可調長拉桿與調節連桿進行調整。電動機的維護保養對于采用制冷劑噴液冷卻的封閉型異步電動機,其保養和檢虧一般開式電動機基本相同,應檢查的項目如下。受定絕緣電阻。玲查繞組的清潔度。查端子接頭及接線部件是否松動。莒洗制冷劑噴嘴及供液管。查徑向滑動軸承及兗氣氣封磨損情況?绮檗D子與定子間的徑向間隙和軸的最大軸向游隙。暄查軸承供油孔是否暢通。主電動機進行干燥處理。干燥處理的方法有兩種:其一是采用80℃左右的熱風從硯王一端吹向另一端;其二將主電動機繞組通以額定電流值的6026~70%的100V低壓要之產生電阻熱,使繞組溫度不超過75℃,并注意定子的溫升。兩種干燥處理過程
       日立螺桿壓縮機冷凍油UX-300當干燥處理完后,仍應對主電動機的接線柱及連接線部位的絕緣進行檢查。同如繞組表面有水分,即使有相當的絕緣值,也應進行認真的處理;如制冷劑內有廷置規定標準時應清洗繞組,再進行真空浸漆及干燥處理;對整個機組進行全干燥 全部更換潤滑油。抽氣回收裝置的維護保養在對抽氣回收系統中的活塞式壓縮機進行拆檢之前,必須關閉抽氣回收裝置與蒸發器、冷凝器之間聯系的波紋管閥,松開活塞式壓縮機吸氣閥側的接管與外套螺母,啟動壓縮機直接吸入空氣,檢查排氣閥是否在規定排氣壓力值時自動排氣。如果排氣壓力值上不去,可檢查吸氣閥或排氣閥是否損壞漏氣;如果排氣壓力正常,但壓縮機停轉后壓力很快下降,則表明閥座中夾有臟污物質或閥本身變形而產生過大的間隙;如果排氣閥在較低排氣壓力下就自動開啟,則應調整排氣閥;钊綁嚎s機全部拆卸后,清洗曲軸、軸封、連桿、軸瓦、活塞、汽缸、閥片、閥座、
       油lOmin調整或更換。確認零部件全部合格后,涂上新油,裝配還原。確認系統暢通后,運轉lomin,確認合格為止。由于抽氣回收裝置中的回收冷凝器采用浮球式自動排液機構,因此,浮球閥打開后回收冷凝器底部聚集的液態制冷劑就會回到蒸發器中。故檢查該浮球機構是否正常,對于回收裝置能否正常運行是相當重要的。如果回收冷凝器中的制冷劑不在正常液位,則可關閉制冷劑回液管路上的波紋管截止閥。如此重復幾次,使浮球閥機構上下運動,以排除其卡阻現象。
      上述方法如不能奏效,則應拆下修埋。抽氣回收裝置在進行拆檢后,應按有關規定進行氣密性、真空試驗。油泵和油系統的維護保養  除機組運行中通過油泵的日常維護和保養中所發現的ab障'應在0. 03~0. 05MPa排除外'還應重點檢查油50~60與定子間隙(齒輪式簍或滑片式油泵)、齒輪對和滑片的磨損腐蝕狀態,并進行修復或更換。檢查滑片式油泵端部的油壓調節閥,拆檢閥中彈簧是否失效和閥芯是否處于正常位同時應檢查和清洗油冷卻器內部的油、水側,并進行通水試驗,檢查冷卻水管是否有泄象。此外還應對油管、閥門、接頭、節流閥、油過濾器進行檢查、清洗和修理。⑥制冷劑和潤滑油系統的檢查對機組中排放出的制冷劑和潤滑油進行取樣化驗分應符合規定標準,否則應更換。對其他電器設備的檢查和保養按電氣有關規定進行。機組進行全面拆卸、保養和修理后的工作在重新投入運行前應


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